Сварка вытянутой дугой

Сварка вытянутой дугой (Bolzenschweißen, drawn arc stud welding) в соответствии с международным стандартом  ISO 14555 — обеспечивающий прочное соединение особый метод сварки, используемый при приварке крепежа к металлическим основаниям. Данная технология приварки крепежа, основана на поджиге сварочной дуги между заготовкой и элементом крепежа, шпилькой или гибким упором.  При поджиге дуги, торец элемента крепежа (шпилька или анкерный упор) приваривается к основанию, образуя прочное соединение по всему сечению шпильки (упора).

Поджиг сварочной дуги при подъёме шпильки

Данный метод сварки, называемый в иностранной терминологии Hubzündungsbolzenschweißen или drawn arc stud welding, описан в стандартах ГОСТ Р ИСО 4063-2010, СТО НАКС 62782361-009-2013, методы 783-785-МДС.  Элемент приварного крепежа (шпилька или упор) имеет непосредственный контакт с заготовкой. При включении сварочного тока, шпилька приподнимается магнитом сварочного пистолета, образуется сварочная дуга, которая мгновенно расплавляет торец элемента крепежа (шпильки/упора) и противоположенное место основания. После отключения сварочного тока шпилька «падает» в сварочную ванну заготовки, расплавленный металл остывает, образуя типичный сварочный шов и очень прочное соединение элемента приварного крепежа к заготовке. Если диаметр элемента приварного крепежа (далее — шпилька) более 8 мм, для защиты сварочной ванны используются керамические кольца.

Методы приварки

  • Метод 783 (приварка крепежа вытянутой дугой) используется при толщине основания более 2 миллиметров (0,25 от диаметра шпильки в керамическом кольце или 0,125 от диаметра шпильки в среде защитного газа) и диаметре шпильки от 3 до 25 миллиметров (М24). Время сварки составляет от 100 до 3 000 миллесекунд.
  • Метод 784 (приварка крепежа коротким циклом) используется при толщине основания от 0,6 миллиметров (0,125 от диаметра шпильки) и диаметре шпильки до 12 миллиметров (М12). Время сварки – до 100 миллескунд. Крепеж диаметром более 8 мм рекомендуется приваривать с использованием среды защитного газа, чтобы предотвратить образования пор в сварочной зоне. При приварке алюминия использование защитного газа обязательно.
  • Метод 785 (конденсаторная сварка крепежа) используется при толщине заготовки от 0,5 мм (0,1 от диаметра шпильки) и диаметре шпильки от 3 до 10мм. Время сварки составляет меньше 10миллесекунд, а сварочный ток может достигать значения до 4000 А.

Таблица для сравнения методов приварки крепежа

таблица сравнения методов сварки

Приварка гаек и гильз

Для приварки гаек или гильз нужен особый способ приварки с использованием сварочной дуги вращаемой магнитным полем (Magnetfeldbolzenschweißen, Magnetic Rotating Arc — MARC-Schweißen). Используя эту технологию, можно приваривать гайки или гильзы, внешний диаметр которых не превышает 30мм. Возможна приварка как на сплошную поверхность так и на основание с отверстием.

Поджиг сварочной дуги оплавлением кончика

Данный метод (Spitzenzündungsbolzenschweißen, stud welding with tip ignition, ГОСТ Р ИСО 4063 или СТО НАКС 62782361-009-2013, метод 786 — МДС) используется для приварки крепежа на тонкие основания. У элемента крепежа (шпильки или упора), выпускаемого для этого метода сварки, на торце имеется небольшой кончик. При включении сварочного тока кончик мгновенно расплавляется, образуя сварочную дугу. При этом шпилька двигается в направлении основания. Данный метод отличается очень коротким временем сварки и подходит для сварки к тонким основаниям толщиной от 0,6мм. Привариваются шпильки от М2 до M8. Приварка крепежа сварочной дугой с оплавлением кончика широко применяется в машиностроении, приборостроении, в автомобильной промышленности и в строительстве фасадов.

Подготовка для успешной приварки крепежа

Для приварки крепежа, нужно убедиться, что поверхность основания является электропроводящей, чиста от краски, антикоррозионного покрытия и ржавчины. Оцинкованные листы металла (профнастил) необходимо проверить на качество приварки до начала сварочных работ.

Правильный выбор сварочных параметров для конкретного случая зависит от множества факторов: материала основания, материала из которого изготовлен крепежный элемент, диаметра крепежного элемента, состояния поверхности основания. Оценив все факторы необходимо подобрать нужные параметры для сварочного аппарата: сварочный ток, время сварки, высоту подъема крепежного элемента.

Если Вам необходима консультация по методам приварки крепежа, настройке параметров оборудования, то технические консультанты «БАУ-ДС» готовы предоставить Вам, квалифицированную поддержку. Наша компания может обучить Ваших сотрудников, с соответсвующей аттестацией, как специалистов по приварке крепежа. Также, компания «БАУ-ДС» оказывает услуги по приварке крепежа с использованием нашего оборудования, расходных материалов и наших специалистов на Вашем объекте.